花生榨油机生产线使用说明书详解

花生榨油机生产线是现代油脂加工行业的重要设备，广泛应用于花生、葵花籽、菜籽等油料作物的榨油生产，为确保设备的安全、高效运行，以下是对花生榨油机生产线使用说明书的详细解读。

设备概述

1、设备名称：花生榨油机生产线

2、适用原料：花生、葵花籽、菜籽等油料作物

3、生产能力：根据型号不同，日处理量从50吨到200吨不等

4、电机功率：根据型号不同，电机功率从15kw到75kw不等

5、设备尺寸：根据型号不同，设备尺寸也有所差异

设备组成

1、预处理系统：包括去杂、破碎、清洗等设备，用于将原料处理成适合榨油的状态。

2、榨油系统：包括榨油机、滤油机等设备，用于将原料榨出油脂。

3、脱皮系统：包括脱皮机、冷却机等设备，用于将花生仁脱去外壳。

4、精炼系统：包括离心分离机、脱色机、脱酸机等设备，用于提高油脂品质。

5、辅助系统：包括输送带、冷却水循环系统、电气控制系统等。

操作步骤

1、准备工作

（1）检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏等情况。

（2）接通电源，检查电气控制系统是否正常。

（3）打开冷却水循环系统，确保冷却水畅通。

2、预处理

（1）将原料送入去杂设备，去除杂质。

（2）将去杂后的原料送入破碎机，破碎成适合榨油的状态。

（3）将破碎后的原料送入清洗机，清洗掉原料表面的灰尘和杂质。

3、榨油

（1）将清洗后的原料送入榨油机，进行榨油操作。

（2）榨出的油脂送入滤油机，进行初步过滤。

4、脱皮

（1）将榨油后的花生仁送入脱皮机，进行脱皮操作。

（2）脱皮后的花生仁送入冷却机，进行冷却。

5、精炼

（1）将冷却后的油脂送入离心分离机，进行分离。

（2）将分离后的油脂送入脱色机，进行脱色处理。

（3）将脱色后的油脂送入脱酸机，进行脱酸处理。

6、辅助操作

（1）定期检查冷却水循环系统，确保冷却水畅通。

（2）定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。

注意事项

1、操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2、操作过程中，注意安全，防止意外事故发生。

3、定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

4、按照设备说明书要求，使用合适的原料和辅料。

5、避免长时间连续运行，确保设备使用寿命。

设备维护与保养

1、预处理系统

（1）定期清理去杂设备，确保设备正常运行。

（2）定期检查破碎机、清洗机等设备，确保无磨损、松动等情况。

2、榨油系统

（1）定期检查榨油机、滤油机等设备，确保设备无磨损、松动等情况。

（2）定期更换榨油机榨辊，确保榨油效果。

3、脱皮系统

（1）定期检查脱皮机、冷却机等设备，确保设备无磨损、松动等情况。

（2）定期更换脱皮机筛网，确保脱皮效果。

4、精炼系统

（1）定期检查离心分离机、脱色机、脱酸机等设备，确保设备无磨损、松动等情况。

（2）定期更换设备滤网，确保精炼效果。

5、辅助系统

（1）定期检查输送带，确保输送带无磨损、松动等情况。

（2）定期检查冷却水循环系统，确保冷却水畅通。

通过以上对花生榨油机生产线使用说明书的详细解读，相信您已经对设备有了更深入的了解，在使用过程中，请严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行，祝您生产顺利！