大米加工设备全套设备内部结构解析

大米作为我国主要的粮食作物之一，深受广大消费者的喜爱，随着科技的不断发展，大米加工设备也在不断升级，从传统的人工加工到现代化的自动化生产，大大提高了大米的加工效率和品质，本文将详细解析大米加工设备全套设备的内部结构，以便更好地了解其工作原理和性能特点。

大米加工设备全套设备内部结构

1、清理系统

（1）去石机：用于去除大米中的石子、沙粒等杂质，保证大米纯净度。

（2）筛选机：通过筛选，去除大米中的杂质、破损粒等，提高大米品质。

（3）去糠机：去除大米表面的糠皮，使大米表面光滑。

2、精磨系统

（1）磨米机：将去糠后的大米进行研磨，使其达到所需的粒度。

（2）分级机：将研磨后的大米按照粒度进行分级，满足不同客户的需求。

3、色选系统

（1）色选机：通过光学传感器检测大米颜色，去除不良品，提高大米品质。

4、包装系统

（1）计量机：对大米进行计量，确保包装重量准确。

（2）包装机：将计量后的大米进行包装，便于储存和运输。

5、辅助系统

（1）输送带：连接各设备，实现物料输送。

（2）振动筛：对大米进行筛选，去除细小杂质。

（3）除尘器：收集生产过程中产生的粉尘，保护环境。

（4）冷却系统：对研磨后的大米进行冷却，降低温度，保证大米品质。

大米加工设备全套设备工作原理

1、清理系统：将大米送入去石机，去除石子、沙粒等杂质；再送入筛选机，去除杂质、破损粒等；最后送入去糠机，去除大米表面的糠皮。

2、精磨系统：将去糠后的大米送入磨米机进行研磨，再送入分级机进行分级。

3、色选系统：将分级后的大米送入色选机，检测大米颜色，去除不良品。

4、包装系统：将色选后的大米送入计量机进行计量，再送入包装机进行包装。

5、辅助系统：输送带连接各设备，实现物料输送；振动筛对大米进行筛选；除尘器收集粉尘；冷却系统降低大米温度。

大米加工设备全套设备内部结构复杂，各部分协同工作，确保大米的加工质量和效率，了解其内部结构，有助于我们更好地掌握设备性能，提高大米加工质量，随着科技的不断发展，大米加工设备将更加智能化、高效化，为我国粮食加工产业注入新的活力。