榨油成套设备全套设备工艺流程及步骤详解

随着我国食品工业的快速发展，植物油需求量逐年增加，榨油成套设备作为植物油生产的重要设备，其工艺流程及步骤的优化对提高生产效率、降低成本具有重要意义，本文将详细介绍榨油成套设备的全套设备、工艺流程及步骤。

榨油成套设备

榨油成套设备主要包括以下几部分：

1、原料预处理设备：包括去杂、清洗、破碎、干燥等设备。

2、榨油设备：包括压榨机、液压榨油机、螺旋榨油机等。

3、精炼设备：包括离心分离机、过滤机、脱色脱酸设备等。

4、辅助设备：包括输送设备、储罐、泵、阀门等。

榨油工艺流程

1、原料预处理

（1）去杂：将原料中的石子、泥土等杂质去除，保证原料的纯净度。

（2）清洗：用清水冲洗原料，去除表面的灰尘、杂质等。

（3）破碎：将原料破碎成一定大小的颗粒，便于后续榨油。

（4）干燥：将破碎后的原料进行干燥处理，降低水分含量，提高榨油效率。

2、榨油

（1）压榨：将干燥后的原料送入压榨机，通过机械压力将油脂挤出。

（2）液压榨油：利用液压系统产生高压，将原料中的油脂挤出。

（3）螺旋榨油：通过螺旋推进器将原料中的油脂挤出。

3、精炼

（1）离心分离：将榨出的油脂进行离心分离，去除固体杂质。

（2）过滤：将分离后的油脂进行过滤，去除微小杂质。

（3）脱色脱酸：通过脱色脱酸设备，降低油脂中的色素和酸度，提高油脂品质。

4、辅助设备

（1）输送设备：将原料、油脂等物料进行输送。

（2）储罐：储存原料、油脂等物料。

（3）泵：输送物料。

（4）阀门：控制物料流动。

榨油步骤

1、原料预处理

（1）去杂：将原料倒入去杂机，启动设备，去除杂质。

（2）清洗：将原料倒入清洗池，用清水冲洗，去除灰尘、杂质。

（3）破碎：将清洗后的原料倒入破碎机，破碎成颗粒。

（4）干燥：将破碎后的原料送入干燥机，进行干燥处理。

2、榨油

（1）压榨：将干燥后的原料送入压榨机，启动设备，进行压榨。

（2）液压榨油：将压榨后的原料送入液压榨油机，进行液压榨油。

（3）螺旋榨油：将液压榨油后的原料送入螺旋榨油机，进行螺旋榨油。

3、精炼

（1）离心分离：将榨出的油脂送入离心分离机，进行离心分离。

（2）过滤：将分离后的油脂送入过滤器，进行过滤。

（3）脱色脱酸：将过滤后的油脂送入脱色脱酸设备，进行脱色脱酸处理。

4、辅助设备

（1）输送设备：将原料、油脂等物料送入输送设备，进行输送。

（2）储罐：将原料、油脂等物料送入储罐，进行储存。

（3）泵：将物料送入泵，进行输送。

（4）阀门：根据需要开启或关闭阀门，控制物料流动。

榨油成套设备全套设备工艺流程及步骤对提高植物油生产效率、降低成本具有重要意义，通过对原料预处理、榨油、精炼等环节的优化，可以生产出高品质的植物油，在实际生产过程中，应根据原料特点、设备性能等因素，合理调整工艺流程及步骤，以提高生产效益。