榨油机加工设备工艺流程及步骤详解

随着我国油脂产业的快速发展，榨油机加工设备在食用油生产中扮演着至关重要的角色，本文将详细介绍榨油机加工设备的工艺流程及步骤，帮助读者全面了解榨油机的运作原理和操作方法。

榨油机加工设备概述

榨油机加工设备是一种用于将油料（如花生、芝麻、油菜籽等）压榨出油脂的机械设备，根据压榨原理的不同，榨油机可分为物理压榨和化学压榨两大类，物理压榨主要依靠机械力将油料压榨出油脂，而化学压榨则是通过化学药剂将油料中的油脂提取出来。

榨油机加工设备工艺流程

1、原料预处理

（1）原料清洗：将油料进行清洗，去除杂质和灰尘。

（2）原料破碎：将清洗后的油料进行破碎，使其成为适合压榨的颗粒状。

（3）原料干燥：将破碎后的油料进行干燥，使其水分含量达到压榨要求。

2、压榨

（1）预热：将干燥后的油料进行预热，使其温度达到压榨要求。

（2）压榨：将预热后的油料送入榨油机，通过机械力将油料压榨出油脂。

（3）分离：将压榨出的油脂与固体残渣进行分离。

3、油脂精炼

（1）过滤：将分离出的油脂进行过滤，去除杂质。

（2）脱色：将过滤后的油脂进行脱色处理，使其颜色更加纯正。

（3）脱酸：将脱色后的油脂进行脱酸处理，降低油脂的酸价。

（4）脱臭：将脱酸后的油脂进行脱臭处理，提高油脂的口感。

4、油脂包装

将精炼后的油脂进行灌装、封口，然后进行包装。

榨油机加工设备步骤详解

1、原料预处理步骤

（1）原料清洗：将油料放入清洗池，加入清水，用搅拌器进行搅拌，使杂质悬浮在水中，待杂质沉淀后，将清水排出，重复清洗过程，直至油料表面无杂质。

（2）原料破碎：将清洗后的油料送入破碎机，进行破碎处理，破碎后的油料颗粒大小应控制在10-20毫米。

（3）原料干燥：将破碎后的油料送入干燥机，进行干燥处理，干燥温度控制在60-80℃，干燥时间约为2小时。

2、压榨步骤

（1）预热：将干燥后的油料送入预热机，进行预热处理，预热温度控制在80-100℃，预热时间约为30分钟。

（2）压榨：将预热后的油料送入榨油机，进行压榨处理，压榨压力控制在8-10兆帕，压榨时间约为10分钟。

（3）分离：将压榨出的油脂与固体残渣进行分离，分离方法有离心分离和重力分离两种。

3、油脂精炼步骤

（1）过滤：将分离出的油脂送入过滤器，进行过滤处理，过滤网孔大小控制在0.5-1.0毫米。

（2）脱色：将过滤后的油脂送入脱色塔，进行脱色处理，脱色剂为活性炭，脱色温度控制在40-50℃，脱色时间约为2小时。

（3）脱酸：将脱色后的油脂送入脱酸塔，进行脱酸处理，脱酸剂为氢氧化钠，脱酸温度控制在60-70℃，脱酸时间约为1小时。

（4）脱臭：将脱酸后的油脂送入脱臭塔，进行脱臭处理，脱臭剂为活性炭，脱臭温度控制在80-90℃，脱臭时间约为2小时。

4、油脂包装步骤

将精炼后的油脂送入灌装机，进行灌装，灌装完成后，进行封口、包装。

榨油机加工设备工艺流程及步骤是食用油生产过程中不可或缺的一部分，通过对榨油机加工设备工艺流程及步骤的深入了解，有助于提高食用油生产效率，保证食用油品质，希望本文对广大读者有所帮助。