花生榨油机全套设备内部结构详解，高效榨油工艺的背后

花生，作为我国传统的油料作物之一，其榨油工艺在我国有着悠久的历史，花生榨油机作为现代榨油技术的代表，其全套设备的内部结构设计精巧，工艺先进，不仅提高了榨油效率，还保证了油品的品质，本文将为您详细解析花生榨油机全套设备的内部结构。

花生榨油机全套设备概述

花生榨油机全套设备主要包括以下几个部分：原料预处理系统、榨油系统、过滤系统、冷却系统、油水分离系统、储油系统等，以下是各部分的详细介绍。

1、原料预处理系统

原料预处理系统主要包括剥壳机、破碎机、去石机等设备，其主要作用是将花生原料进行剥壳、破碎、去石等处理，以便于后续的榨油工艺。

（1）剥壳机：剥壳机是将花生壳与花生仁分离的设备，根据花生壳的厚度和花生仁的大小，剥壳机可分为机械剥壳机和气流剥壳机两种。

（2）破碎机：破碎机将剥壳后的花生仁进行破碎，使其成为适合榨油的小颗粒。

（3）去石机：去石机用于去除花生仁中的石子等杂质，保证榨油质量。

2、榨油系统

榨油系统是花生榨油机的核心部分，主要包括榨油机、输送带、油泵等设备。

（1）榨油机：榨油机是榨油系统的主体设备，根据榨油原理不同，可分为螺旋榨油机、液压榨油机等，榨油机内部结构包括榨膛、榨螺、压榨板等。

（2）输送带：输送带用于将预处理后的花生仁送入榨油机。

（3）油泵：油泵用于将榨出的油液送入过滤系统。

3、过滤系统

过滤系统主要包括过滤器、油水分离器等设备，其主要作用是去除油液中的杂质，提高油品质量。

（1）过滤器：过滤器用于过滤油液中的固体杂质，如花生皮、花生仁等。

（2）油水分离器：油水分离器用于分离油液中的水分，提高油品品质。

4、冷却系统

冷却系统主要包括冷却器、冷却水循环系统等设备，其主要作用是降低油液的温度，保证油品品质。

（1）冷却器：冷却器用于降低油液的温度，防止油品氧化。

（2）冷却水循环系统：冷却水循环系统用于循环冷却水，提高冷却效率。

5、油水分离系统

油水分离系统主要包括油水分离器、油泵等设备，其主要作用是分离油液中的水分，提高油品品质。

6、储油系统

储油系统主要包括储油罐、油泵等设备，其主要作用是储存榨出的油液，便于后续的加工和销售。

花生榨油机全套设备内部结构特点

1、高效榨油：花生榨油机全套设备采用先进的榨油技术，榨油效率高，能够满足大规模生产需求。

2、节能环保：设备内部结构紧凑，能耗低，符合国家节能环保政策。

3、油品品质优良：设备内部结构设计合理，能够有效去除杂质，保证油品品质。

4、操作简便：设备操作简便，易于维护，降低劳动强度。

5、结构耐用：设备内部结构采用优质材料，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性。

花生榨油机全套设备的内部结构设计合理，工艺先进，为我国花生榨油行业的发展提供了有力保障，在今后的生产实践中，我们应不断优化设备结构，提高榨油效率，为我国花生榨油产业创造更多价值。