榨油机加工设备工艺流程及步骤详解

榨油机作为一种常见的食用油加工设备，在食用油生产过程中起着至关重要的作用，了解榨油机加工设备的工艺流程及步骤，对于提高食用油生产效率、保证产品质量具有重要意义，本文将详细介绍榨油机加工设备的工艺流程及步骤。

榨油机加工设备工艺流程

1、原料预处理

（1）原料选择：选择新鲜、无病虫害、无霉变的优质原料，如花生、大豆、油菜籽等。

（2）原料清洗：将原料用清水冲洗干净，去除杂质和灰尘。

（3）原料浸泡：根据原料种类，将清洗后的原料浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。

（4）原料破碎：将浸泡后的原料进行破碎，使其成为适合榨油机加工的颗粒状。

2、榨油

（1）预热：将破碎后的原料进行预热，提高原料温度，有利于提高出油率。

（2）榨油：将预热后的原料送入榨油机，通过榨油机的高压榨油，将原料中的油脂挤出。

（3）分离：将榨出的油料进行分离，得到毛油。

3、毛油处理

（1）过滤：将毛油进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

（2）脱胶：将过滤后的毛油进行脱胶处理，去除其中的胶质物质。

（3）脱酸：将脱胶后的毛油进行脱酸处理，降低其酸值。

4、油脂精炼

（1）脱色：将脱酸后的油脂进行脱色处理，去除其中的色素。

（2）脱臭：将脱色后的油脂进行脱臭处理，去除其中的异味。

（3）脱蜡：将脱臭后的油脂进行脱蜡处理，降低其蜡含量。

（4）调和：将脱蜡后的油脂进行调和，使其达到理想的色泽、口感和品质。

5、包装与储存

（1）包装：将精炼后的油脂进行包装，采用真空包装或氮气包装，以保证油脂的品质。

（2）储存：将包装好的油脂储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免油脂氧化、变质。

榨油机加工设备步骤

1、原料预处理

（1）原料选择：挑选新鲜、无病虫害、无霉变的优质原料。

（2）原料清洗：用清水冲洗原料，去除杂质和灰尘。

（3）原料浸泡：根据原料种类，浸泡原料，使其充分吸水膨胀。

（4）原料破碎：将浸泡后的原料进行破碎，成为颗粒状。

2、榨油

（1）预热：将破碎后的原料进行预热，提高原料温度。

（2）榨油：将预热后的原料送入榨油机，进行高压榨油。

（3）分离：将榨出的油料进行分离，得到毛油。

3、毛油处理

（1）过滤：将毛油进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

（2）脱胶：将过滤后的毛油进行脱胶处理。

（3）脱酸：将脱胶后的毛油进行脱酸处理。

4、油脂精炼

（1）脱色：将脱酸后的油脂进行脱色处理。

（2）脱臭：将脱色后的油脂进行脱臭处理。

（3）脱蜡：将脱臭后的油脂进行脱蜡处理。

（4）调和：将脱蜡后的油脂进行调和。

5、包装与储存

（1）包装：将精炼后的油脂进行包装。

（2）储存：将包装好的油脂储存在阴凉、干燥、通风的环境中。

榨油机加工设备的工艺流程及步骤是食用油生产过程中的重要环节，了解并掌握榨油机加工设备的工艺流程及步骤，有助于提高食用油生产效率、保证产品质量，在实际生产过程中，应根据原料种类、设备性能等因素，灵活调整工艺流程及步骤，以获得最佳的食用油生产效果。