榨油机加工设备工艺流程及步骤详解

榨油机作为一种传统的油脂加工设备，广泛应用于食用油、生物柴油等生产领域，其加工工艺流程及步骤的科学合理，对于提高油脂加工效率、保证产品质量具有重要意义，本文将详细介绍榨油机加工设备的工艺流程及步骤。

榨油机加工设备工艺流程

1、原料预处理

（1）原料筛选：将原料进行筛选，去除杂质、石子等杂物，保证原料的纯净度。

（2）原料清洗：将原料放入清洗池，用清水冲洗，去除原料表面的灰尘、泥土等。

（3）原料浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使原料充分吸水，提高出油率。

2、原料破碎

将浸泡后的原料送入破碎机，进行破碎处理，破碎后的原料颗粒大小应适中，有利于提高出油率。

3、原料预热

将破碎后的原料送入预热器，进行预热处理，预热温度一般在70℃-90℃之间，有利于提高出油率和保证油脂品质。

4、榨油

将预热后的原料送入榨油机，进行榨油处理，榨油机分为机械榨油机和液压榨油机两种类型，机械榨油机采用物理压榨方式，液压榨油机采用液压压榨方式，榨油过程中，原料中的油脂被压榨出来，形成油脂和渣饼。

5、油脂分离

将榨出的油脂和渣饼进行分离，油脂分离方式有离心分离、板框压滤等，分离后的油脂送入储油罐，渣饼送入渣饼处理系统。

6、油脂精炼

将分离出的油脂送入精炼设备，进行脱色、脱酸、脱胶等处理，精炼后的油脂达到国家食用油标准，可直接销售或进一步加工。

7、储存与包装

将精炼后的油脂送入储油罐，储存一段时间，使油脂充分沉淀、稳定，待油脂稳定后，进行包装、销售。

榨油机加工设备步骤

1、准备工作

（1）检查榨油机各部件是否完好，确保设备正常运行。

（2）准备好原料、清洗剂、预热设备等。

2、原料预处理

按照工艺流程，对原料进行筛选、清洗、浸泡等处理。

3、原料破碎

将预处理后的原料送入破碎机，进行破碎处理。

4、原料预热

将破碎后的原料送入预热器，进行预热处理。

5、榨油

将预热后的原料送入榨油机，进行榨油处理。

6、油脂分离

将榨出的油脂和渣饼进行分离。

7、油脂精炼

将分离出的油脂送入精炼设备，进行脱色、脱酸、脱胶等处理。

8、储存与包装

将精炼后的油脂送入储油罐，储存一段时间，然后进行包装、销售。

榨油机加工设备工艺流程及步骤是油脂加工过程中的重要环节，掌握合理的工艺流程和步骤，有助于提高油脂加工效率、保证产品质量，在实际生产过程中，应根据原料特性、设备性能等因素，对工艺流程及步骤进行优化调整，以实现最佳的加工效果。