真空熬油设备全套设备工艺流程及步骤详解

随着我国油脂产业的不断发展，真空熬油设备因其高效、节能、环保等特点，在油脂加工领域得到了广泛应用，本文将详细介绍真空熬油设备全套设备的工艺流程及步骤，帮助读者全面了解这一先进的油脂加工技术。

真空熬油设备简介

真空熬油设备是一种利用真空技术，在低温、低压条件下进行油脂提取的设备，其主要特点是：降低油脂氧化、减少油脂酸败、提高油脂品质、降低能耗等，真空熬油设备全套设备包括：真空泵、冷凝器、加热器、搅拌器、储油罐、过滤系统、控制系统等。

真空熬油设备工艺流程

1、原料预处理

（1）原料清洗：将原料（如花生、大豆、油菜籽等）进行清洗，去除杂质和泥沙。

（2）原料破碎：将清洗后的原料进行破碎，使其成为适合提取油脂的颗粒。

2、真空预处理

（1）原料烘干：将破碎后的原料进行烘干，使其含水量达到适宜提取油脂的要求。

（2）原料冷却：将烘干后的原料进行冷却，使其温度降至室温。

3、真空熬油

（1）原料加料：将冷却后的原料加入真空熬油设备中。

（2）加热：启动加热器，对原料进行加热，使其温度升至适宜提取油脂的温度。

（3）真空蒸发：启动真空泵，降低设备内部压力，使原料中的油脂在低温、低压条件下蒸发。

（4）冷凝：将蒸发出的油脂冷凝，收集于储油罐中。

4、油脂分离

（1）油脂过滤：将收集到的油脂进行过滤，去除其中的杂质。

（2）油脂分离：将过滤后的油脂进行分离，得到纯净的油脂。

5、油脂精炼

（1）脱色：将分离后的油脂进行脱色处理，提高油脂品质。

（2）脱酸：将脱色后的油脂进行脱酸处理，降低油脂酸价。

（3）脱胶：将脱酸后的油脂进行脱胶处理，去除油脂中的胶体物质。

6、油脂包装

将精炼后的油脂进行包装，储存或销售。

真空熬油设备操作步骤

1、开机前准备

（1）检查设备各部件是否完好，无损坏。

（2）检查真空泵、加热器、搅拌器等设备是否正常运行。

（3）检查控制系统是否正常。

2、开机

（1）启动真空泵，使设备内部压力降至适宜提取油脂的压力。

（2）启动加热器，对原料进行加热。

（3）启动搅拌器，使原料均匀受热。

3、加料

将预处理后的原料加入真空熬油设备中。

4、提取油脂

启动真空泵，使设备内部压力降至适宜提取油脂的压力，同时启动加热器，对原料进行加热。

5、冷凝油脂

将蒸发出的油脂冷凝，收集于储油罐中。

6、油脂分离

将收集到的油脂进行过滤，去除其中的杂质。

7、油脂精炼

对分离后的油脂进行脱色、脱酸、脱胶等精炼处理。

8、油脂包装

将精炼后的油脂进行包装，储存或销售。

9、关机

关闭加热器、搅拌器、真空泵等设备，确保设备安全运行。

注意事项

1、操作人员应熟悉真空熬油设备的操作流程，确保设备正常运行。

2、操作过程中，注意观察设备各部件的工作状态，发现问题及时处理。

3、操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。

4、定期对设备进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。

真空熬油设备全套设备工艺流程及步骤主要包括原料预处理、真空预处理、真空熬油、油脂分离、油脂精炼、油脂包装等环节，了解这些工艺流程及步骤，有助于提高油脂加工效率，保证油脂品质。