精炼动物油设备生产线工艺流程及步骤详解

随着我国食品工业的快速发展，精炼动物油作为一种重要的食用油原料，其市场需求逐年攀升，精炼动物油设备生产线作为生产精炼动物油的核心设施，其工艺流程及步骤的优化对于提高生产效率和产品质量至关重要，本文将详细解析精炼动物油设备生产线的工艺流程及步骤。

原料准备

1、原料选择：选择新鲜、无病害、无污染的动物油脂作为原料，如猪油、牛油、羊油等。

2、原料预处理：将原料进行初步清洗，去除杂质和污物，确保原料的纯净度。

加热熔化

1、将预处理后的原料放入加热熔化罐中，加热至熔化温度（一般控制在70-80℃）。

2、在加热过程中，不断搅拌原料，使其充分熔化，便于后续处理。

分离杂质

1、将熔化后的原料通过离心分离机进行分离，去除水分、固体杂质等。

2、分离后的油脂进入过滤系统，通过滤网过滤掉微小的杂质。

脱色处理

1、将过滤后的油脂送入脱色塔，添加脱色剂，如活性炭、白土等。

2、通过脱色剂吸附油脂中的色素，使油脂颜色变浅。

脱酸处理

1、将脱色后的油脂送入脱酸罐，添加氢氧化钠等脱酸剂。

2、脱酸剂与油脂中的脂肪酸反应，生成肥皂和甘油，从而降低油脂的酸价。

脱臭处理

1、将脱酸后的油脂送入脱臭塔，通过加热和真空处理，去除油脂中的不良气味。

2、脱臭过程中，油脂温度控制在150-180℃，真空度控制在0.08-0.1MPa。

冷却结晶

1、将脱臭后的油脂送入冷却结晶罐，通过降低温度，使油脂中的固体成分结晶。

2、结晶后的油脂通过离心分离机进行分离，得到固体结晶和液体油脂。

过滤包装

1、将固体结晶进行干燥处理，去除水分。

2、将干燥后的固体结晶和液体油脂进行过滤，去除微小的杂质。

3、将过滤后的油脂进行包装，储存备用。

1、原料准备：选择新鲜、无病害、无污染的动物油脂作为原料，进行初步清洗。

2、加热熔化：将原料加热至熔化温度，搅拌使其充分熔化。

3、分离杂质：通过离心分离机和过滤系统，去除水分、固体杂质等。

4、脱色处理：添加脱色剂，吸附油脂中的色素。

5、脱酸处理：添加脱酸剂，降低油脂的酸价。

6、脱臭处理：通过加热和真空处理，去除油脂中的不良气味。

7、冷却结晶：降低温度，使油脂中的固体成分结晶。

8、过滤包装：将固体结晶和液体油脂进行过滤，包装储存备用。

精炼动物油设备生产线工艺流程及步骤的优化，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，在实际生产过程中，应根据原料特点、设备性能等因素，对工艺流程及步骤进行调整，以实现最佳生产效果。