揭秘50吨100卧式液压榨油机生产线作业原理—河南中瑞粮油机械有限公司专业解析

随着我国经济的快速发展，食品加工行业日益繁荣，其中榨油生产线作为油脂加工的重要环节，其自动化程度和生产效率的高低直接影响到企业的经济效益，本文将为您详细介绍50吨100卧式液压榨油机生产线的作业原理，并推荐专业厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

50吨100卧式液压榨油机生产线概述

50吨100卧式液压榨油机生产线是针对大型油脂加工企业设计的一款高效、节能、环保的榨油设备，该生产线主要由榨油机、预热系统、冷凝系统、过滤系统、输送系统等组成,可实现从原料处理到成品油脂的自动化生产。

50吨100卧式液压榨油机生产线作业原理

原料处理

将原料（如花生、大豆、油菜籽等）通过输送带送入生产线，经过清洗、烘干等预处理,确保原料的清洁度和含水量符合榨油要求。

预热系统

预处理后的原料进入预热系统，通过加热使原料温度升高，降低原料的粘度，提高榨油效率，预热系统采用蒸汽加热或电加热方式,可根据生产需求调整加热温度。

榨油过程

预热后的原料进入榨油机，榨油机主要由榨膛、榨轴、榨杆等部件组成，榨油机采用卧式结构，具有占地面积小、操作方便、榨油效率高等特点。

榨油机工作时，原料在榨膛内受到榨轴的挤压，通过榨杆将原料压榨成油脂和饼粕，榨油过程中，榨膛内的温度和压力不断升高，使油脂和饼粕分离，油脂在高温高压下通过滤网进入冷凝系统,饼粕则通过输送带送至后续处理环节。

冷凝系统

油脂在冷凝系统中冷却，通过冷却器降低油脂温度，使其从液态变为固态，便于后续过滤和包装，冷凝系统采用水冷或风冷方式,可根据生产需求调整冷却效果。

过滤系统

冷却后的油脂进入过滤系统，通过滤网去除油脂中的杂质，确保油脂的品质，过滤系统采用多级过滤,提高油脂的纯净度。

输送系统

过滤后的油脂通过输送带送至包装车间，进行定量包装、封口、标签等工序，输送系统采用自动化控制系统,提高包装效率。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是一家专注于油脂加工设备研发、生产、销售的企业，拥有丰富的行业经验和专业的技术团队，公司产品包括榨油机、过滤机、输送机、预热器等，广泛应用于花生、大豆、油菜籽等油脂原料的加工。

中瑞粮油机械有限公司生产的50吨100卧式液压榨油机生产线具有以下特点：

高效节能：采用先进的液压技术，提高榨油效率,降低能耗。

环保安全：设备运行平稳，噪音低,减少对环境的影响。

智能控制：采用PLC控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。

品质保证：严格的质量管理体系,确保设备品质。

50吨100卧式液压榨油机生产线以其高效、节能、环保等特点，在油脂加工行业中具有广泛的应用前景，河南中瑞粮油机械有限公司作为专业厂家，为您提供优质的产品和完善的售后服务,助力您的企业实现可持续发展。