小型食用油炼油机生产线工艺流程详解—河南中瑞粮油机械有限公司推荐

随着我国食品工业的快速发展，食用油作为人们日常生活中的必需品，市场需求日益增长，为了满足市场对高品质食用油的需求，小型食用油炼油机生产线应运而生，本文将详细介绍小型食用油炼油机生产线的工艺流程，并推荐一家专业生产食用油炼油机的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

小型食用油炼油机生产线工艺流程

原料预处理

在食用油生产过程中，原料预处理是关键环节，对原料进行筛选，去除杂质和不合格的原料，对原料进行清洗，去除表面的污物和残留物，将清洗后的原料进行破碎,使其达到一定的粒度。

脱胶

在食用油生产过程中，原料中的胶质物质会影响油品的品质，需要通过脱胶工艺去除原料中的胶质物质，脱胶方法主要有物理脱胶和化学脱胶两种，物理脱胶是通过机械搅拌、高压处理等方式实现；化学脱胶则是通过添加脱胶剂,使胶质物质溶解。

精炼

精炼是食用油生产过程中的重要环节，主要目的是去除原料中的杂质、色素、异味等，提高油品的品质，精炼工艺包括水洗、碱炼、白土吸附、脱色、脱酸、脱臭等步骤。

脱酸

脱酸工艺的目的是降低油品中的酸值，提高油品的品质，脱酸方法主要有物理脱酸和化学脱酸两种，物理脱酸是通过吸附剂吸附酸类物质；化学脱酸则是通过添加中和剂,使酸类物质与中和剂反应生成盐类物质。

脱色

脱色工艺的目的是去除油品中的色素，使油品呈现金黄色，脱色方法主要有活性炭吸附、白土吸附等，通过吸附剂吸附色素,使油品脱色。

脱臭

脱臭工艺的目的是去除油品中的异味，提高油品的品质，脱臭方法主要有物理脱臭和化学脱臭两种，物理脱臭是通过活性炭吸附异味物质；化学脱臭则是通过添加脱臭剂,使异味物质与脱臭剂反应生成无害物质。

真空蒸发

真空蒸发工艺的目的是降低油品中的水分和杂质，提高油品的品质，通过真空蒸发，使油品中的水分和杂质蒸发,达到所需的品质要求。

冷却、过滤、灌装

冷却、过滤、灌装是食用油生产过程中的最后环节，将蒸发后的油品进行冷却，使其达到室温；通过过滤去除油品中的杂质；将过滤后的油品灌装到包装容器中,完成食用油的生产。

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小型食用油炼油机生产线工艺流程包括原料预处理、脱胶、精炼、脱酸、脱色、脱臭、真空蒸发、冷却、过滤、灌装等环节，河南中瑞粮油机械有限公司作为一家专业生产食用油炼油机的厂家，凭借优质的产品质量、专业的技术支持和合理的价格，赢得了广大客户的信赖，如果您有食用油炼油机的需求，不妨选择河南中瑞粮油机械有限公司,共创美好未来！