150吨每天全自动液压卧式榨油机生产线工艺流程详解—厂家推荐河南中瑞粮油机械有限公司

随着我国经济的快速发展,油脂行业的需求量逐年增加，作为油脂加工的核心设备，全自动液压卧式榨油机在油脂生产中发挥着至关重要的作用，本文将详细介绍150吨每天全自动液压卧式榨油机生产线的工艺流程，并为您推荐一家专业生产榨油机的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

150吨每天全自动液压卧式榨油机生产线工艺流程

原料预处理

在榨油前,需要对原料进行预处理，包括清洗、破碎、脱皮等，这一环节的目的是提高原料的出油率，降低能耗。

（1）清洗：将原料放入清洗池中，使用清水冲洗，去除原料表面的杂质和灰尘。

（2）破碎：将清洗后的原料送入破碎机，将其破碎成一定大小的颗粒，便于后续的榨油过程。

（3）脱皮：对于需要脱皮的原料，如花生、芝麻等，将其送入脱皮机，去除原料的外皮。

榨油

预处理后的原料进入榨油机进行榨油,150吨每天全自动液压卧式榨油机生产线采用液压传动，具有以下特点：

（1）榨油速度快：液压传动使得榨油机运行平稳，榨油速度快，提高了生产效率。

（2）出油率高：采用先进的榨油技术，使得出油率高达95%以上。

（3）能耗低：液压传动系统具有节能、环保的特点，降低了生产成本。

榨油过程如下：

（1）原料进入榨油机：预处理后的原料通过输送带送入榨油机。

（2）榨油：原料在榨油机内部受到高压的作用，油脂被挤出，形成油料。

（3）分离：油料进入分离器，油脂与固体分离，油脂进入储油罐，固体进入固体收集器。

油脂精炼

分离后的油脂进入精炼环节,包括过滤、脱色、脱酸等，这一环节的目的是提高油脂的品质，满足市场需求。

（1）过滤：将油脂送入过滤器，去除油脂中的杂质。

（2）脱色：将油脂送入脱色塔，去除油脂中的色素。

（3）脱酸：将油脂送入脱酸塔，去除油脂中的酸性物质。

成品包装

精炼后的油脂进入成品包装环节,按照客户需求进行定量包装，确保产品质量。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是一家专业从事榨油机研发、生产、销售的企业，具有以下优势：

1. 技术实力雄厚：公司拥有一支经验丰富的研发团队，不断引进国内外先进技术，确保产品质量。

2. 设备先进：公司引进了先进的液压传动技术，生产的榨油机具有高效、节能、环保等特点。

3. 服务完善：公司提供全方位的售前、售中、售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。

4. 价格合理：公司秉承“客户至上”的原则，为客户提供性价比高的产品。

150吨每天全自动液压卧式榨油机生产线工艺流程主要包括原料预处理、榨油、油脂精炼和成品包装等环节，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其先进的技术、优质的产品和完善的服务，成为油脂行业值得信赖的合作伙伴。