150吨每天食用油炼油设备生产线作业原理详解—厂家推荐河南中瑞粮油机械有限公司

随着我国经济的快速发展,食用油已成为人们日常生活中不可或缺的调味品，为了满足市场对食用油的需求，炼油设备生产线在食用油生产中发挥着至关重要的作用，本文将详细介绍150吨每天食用油炼油设备生产线的作业原理，并为您推荐一家专业的炼油设备生产厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

150吨每天食用油炼油设备生产线作业原理

原料预处理

在炼油设备生产线中,首先对原料进行预处理，将原料进行清洗、破碎、脱皮、去石等工序，以去除原料中的杂质和有害物质，确保原料的纯净度。

溶剂浸出

预处理后的原料经过溶剂浸出工序,溶剂浸出是利用溶剂对油脂的溶解能力，将油脂从原料中分离出来，在150吨每天食用油炼油设备生产线中，常用的溶剂为正己烷，通过控制溶剂的用量和温度，使油脂充分溶解。

溶剂蒸发

溶剂浸出后的混合物进入溶剂蒸发工序,在此过程中，通过加热使溶剂蒸发，从而实现油脂与溶剂的分离，蒸发后的溶剂经过冷凝回收，循环使用。

脱色

蒸发后的油脂含有一定的色素和杂质,需要进行脱色处理，脱色工序通常采用活性炭吸附或化学脱色方法，通过脱色，提高油脂的色泽和品质。

脱酸

脱色后的油脂中含有一定量的游离脂肪酸,需要进行脱酸处理，脱酸工序通常采用中和法，通过添加氢氧化钠等碱性物质，使游离脂肪酸与碱性物质反应生成皂类物质，从而降低油脂的酸价。

脱臭

脱酸后的油脂可能存在一定的异味,需要进行脱臭处理，脱臭工序通常采用真空蒸馏或吸附法，通过脱臭，提高油脂的口感和品质。

精炼

精炼工序是提高油脂品质的关键环节,在150吨每天食用油炼油设备生产线中，精炼工序主要包括脱胶、脱蜡、脱酸、脱色、脱臭等步骤，通过精炼，使油脂达到国家标准。

包装

精炼后的油脂经过冷却、过滤、灌装等工序，进行包装，包装后的油脂即可出厂销售。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是一家专业从事食用油炼油设备研发、生产、销售的企业，公司拥有一支经验丰富的技术团队，可根据客户需求定制不同型号的炼油设备生产线。

技术优势

河南中瑞粮油机械有限公司的炼油设备生产线采用先进的技术,具有以下优势：

（1）高效节能：设备采用高效节能设计，降低能耗，提高生产效率。

（2）自动化程度高：生产线采用自动化控制系统，实现生产过程的智能化管理。

（3）品质稳定：设备采用优质材料，确保产品质量稳定可靠。

服务优势

河南中瑞粮油机械有限公司注重客户服务,为客户提供以下服务：

（1）售前咨询：为客户提供专业、详细的设备选型建议。

（2）售中服务：提供设备安装、调试、培训等服务。

（3）售后服务：提供设备维护、维修、升级等服务。

150吨每天食用油炼油设备生产线作业原理主要包括原料预处理、溶剂浸出、溶剂蒸发、脱色、脱酸、脱臭、精炼、包装等环节，河南中瑞粮油机械有限公司作为一家专业的炼油设备生产厂家，为客户提供高品质的设备和服务，如有需求，欢迎咨询河南中瑞粮油机械有限公司。