100吨小型精炼机生产线工艺流程解析—河南中瑞粮油机械有限公司推荐

随着我国食品工业的不断发展,精炼机生产线在油脂加工行业中发挥着越来越重要的作用，100吨小型精炼机生产线以其高效、节能、环保等特点，受到广大用户的青睐，本文将详细介绍100吨小型精炼机生产线的工艺流程，并推荐河南中瑞粮油机械有限公司，为广大用户提供优质的产品和服务。

100吨小型精炼机生产线工艺流程

原料预处理

在精炼前,首先对原料进行预处理，包括去杂、去石、破碎、筛分等，这一环节主要目的是提高原料的纯度，确保后续精炼效果。

加热溶解

将预处理后的原料放入加热溶解锅中,通过加热使原料中的油脂溶解，加热温度一般在100℃左右，加热时间根据原料种类和设备性能而定。

离心分离

加热溶解后的油脂进入离心分离机,通过高速旋转产生的离心力将油脂与固体杂质分离，分离出的油脂进入下一环节，而固体杂质则排出。

碱炼

将分离出的油脂加入适量的碱液,进行碱炼处理，碱炼过程中，油脂中的游离脂肪酸、蛋白质等杂质与碱液发生化学反应，生成皂类物质，这一环节的主要目的是去除油脂中的杂质，提高油脂品质。

酸析

将碱炼后的油脂加入适量的酸液,进行酸析处理，酸析过程中，皂类物质与酸液发生反应，生成肥皂，这一环节的主要目的是去除油脂中的皂类物质，使油脂更加纯净。

离心脱水

将酸析后的油脂进行离心脱水,去除油脂中的水分和少量杂质，脱水后的油脂进入下一环节。

脱色

将脱水后的油脂进行脱色处理,去除油脂中的色素，脱色方法有活性炭脱色、白土脱色等，这一环节的主要目的是提高油脂的色泽，使其更加美观。

脱臭

将脱色后的油脂进行脱臭处理,去除油脂中的异味，脱臭方法有吸附脱臭、蒸馏脱臭等，这一环节的主要目的是提高油脂的口感和品质。

冷却过滤

将脱臭后的油脂进行冷却过滤,使其达到成品油脂的要求，冷却温度一般在40℃左右，过滤精度一般为0.1微米。

包装

将冷却过滤后的油脂进行包装,确保产品在运输和储存过程中的品质。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是一家专业从事粮油机械研发、生产、销售的企业，拥有丰富的生产经验和先进的技术，公司产品涵盖精炼机、压榨机、浸出设备、包装设备等，广泛应用于油脂、饲料、化工等行业。

技术优势

公司拥有一支高素质的研发团队,不断引进国内外先进技术，提高产品性能，在100吨小型精炼机生产线方面，公司采用先进的工艺流程和设备，确保生产线的稳定运行和高效生产。

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100吨小型精炼机生产线以其高效、节能、环保等特点，在油脂加工行业中具有广泛的应用前景，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其技术、质量和服务的优势，成为广大用户的首选合作伙伴。