花生榨油机加工设备内部结构解析

花生榨油机作为一种常见的食用油加工设备，广泛应用于食品加工行业，花生榨油机内部结构复杂，涉及多个部件的协同工作，本文将对花生榨油机加工设备的内部结构进行详细解析，以便读者更好地了解其工作原理。

花生榨油机加工设备内部结构

1、进料系统

进料系统是花生榨油机的首要部件，其主要功能是将花生原料送入榨油机，进料系统主要由进料斗、输送带、振动给料器等组成。

（1）进料斗：进料斗用于盛装花生原料，其大小和形状根据榨油机的型号而定。

（2）输送带：输送带将花生原料从进料斗输送到振动给料器。

（3）振动给料器：振动给料器使花生原料均匀分布在输送带上，避免原料堆积，提高榨油效率。

2、榨油系统

榨油系统是花生榨油机的核心部分，其主要功能是利用机械压力将花生中的油脂压榨出来，榨油系统主要由榨膛、榨轴、榨螺、压榨板等组成。

（1）榨膛：榨膛是花生榨油机的核心部件，其内部呈圆柱形，用于容纳花生原料。

（2）榨轴：榨轴贯穿榨膛，两端分别连接榨螺和压榨板。

（3）榨螺：榨螺安装在榨轴上，其表面有螺旋纹，用于将花生原料向榨膛中心挤压。

（4）压榨板：压榨板安装在榨膛两端，与榨螺配合，共同完成压榨过程。

3、油水分离系统

油水分离系统是花生榨油机的重要部件，其主要功能是将压榨出的油和水分离，油水分离系统主要由油水分离器、分离盘、油泵等组成。

（1）油水分离器：油水分离器用于分离油和水，其内部有多个分离盘，使油和水在分离盘上形成油膜，从而实现分离。

（2）分离盘：分离盘安装在油水分离器内部，用于分离油和水。

（3）油泵：油泵将分离后的油送至油箱，以便储存和后续加工。

4、排渣系统

排渣系统是花生榨油机的另一个重要部件，其主要功能是将榨油过程中产生的花生渣排出，排渣系统主要由排渣斗、排渣螺旋输送器等组成。

（1）排渣斗：排渣斗用于收集榨油过程中产生的花生渣。

（2）排渣螺旋输送器：排渣螺旋输送器将花生渣从排渣斗输送到指定位置。

5、电气控制系统

电气控制系统是花生榨油机的“大脑”，其主要功能是对榨油机进行自动化控制，电气控制系统主要由PLC、触摸屏、传感器等组成。

（1）PLC：PLC（可编程逻辑控制器）是电气控制系统的核心，用于控制榨油机的各个部件协同工作。

（2）触摸屏：触摸屏用于显示榨油机的运行状态，方便操作人员实时监控。

（3）传感器：传感器用于检测榨油机的各项参数，如温度、压力等，确保榨油机在正常范围内运行。

花生榨油机加工设备内部结构复杂，涉及多个部件的协同工作，通过对花生榨油机内部结构的解析，有助于读者更好地了解其工作原理，为后续的维护和保养提供依据，在选购花生榨油机时，应充分考虑其内部结构，确保榨油机的稳定运行和高效生产。