茶籽榨油机全套设备不同工艺流程解析，成品差异大揭秘

茶籽榨油机作为我国传统的榨油设备，广泛应用于茶籽、花生、芝麻等油料作物的榨油加工，随着科技的进步和工艺的不断创新，茶籽榨油机全套设备也呈现出多样化的工艺流程，本文将为您解析不同工艺流程的茶籽榨油机全套设备，揭示成品之间的差异。

物理压榨工艺

物理压榨工艺是茶籽榨油机全套设备中最常见的一种工艺，该工艺通过机械压力将茶籽压榨出油脂，不添加任何化学物质，保证了油脂的品质和营养价值。

1、全套设备组成

物理压榨工艺的茶籽榨油机全套设备主要包括：原料处理系统、压榨系统、过滤系统、冷却系统、收集系统等。

2、工艺流程

（1）原料处理：将茶籽进行筛选、去杂、清洗等处理，确保原料的纯净度。

（2）压榨：将处理后的茶籽送入压榨机，通过机械压力将茶籽压榨出油脂。

（3）过滤：将压榨出的油脂进行过滤，去除杂质。

（4）冷却：将过滤后的油脂进行冷却，使其凝固，便于收集。

（5）收集：将冷却后的油脂收集起来，即为成品。

3、成品特点

物理压榨工艺的茶籽榨油机全套设备生产的成品油脂色泽金黄，口感纯正，营养价值高，适合直接食用或加工成各种茶籽油产品。

化学压榨工艺

化学压榨工艺是利用化学溶剂（如六偏磷酸钠、硫酸等）将茶籽中的油脂提取出来，该工艺具有生产效率高、出油率高等优点，但油脂品质相对较差。

1、全套设备组成

化学压榨工艺的茶籽榨油机全套设备主要包括：原料处理系统、压榨系统、溶剂回收系统、过滤系统、冷却系统、收集系统等。

2、工艺流程

（1）原料处理：与物理压榨工艺相同，对茶籽进行筛选、去杂、清洗等处理。

（2）压榨：将处理后的茶籽送入压榨机，通过机械压力将茶籽压榨出油脂。

（3）溶剂回收：将压榨出的油脂与化学溶剂分离，回收溶剂。

（4）过滤：将分离后的油脂进行过滤，去除杂质。

（5）冷却：将过滤后的油脂进行冷却，使其凝固，便于收集。

（6）收集：将冷却后的油脂收集起来，即为成品。

3、成品特点

化学压榨工艺的茶籽榨油机全套设备生产的成品油脂色泽较深，口感较差，营养价值相对较低，主要用于工业用途。

热榨工艺

热榨工艺是在压榨过程中加入热量，使茶籽中的油脂更容易被压榨出来，该工艺具有生产效率高、出油率高等优点，但油脂品质相对较差。

1、全套设备组成

热榨工艺的茶籽榨油机全套设备主要包括：原料处理系统、加热系统、压榨系统、过滤系统、冷却系统、收集系统等。

2、工艺流程

（1）原料处理：与物理压榨工艺相同，对茶籽进行筛选、去杂、清洗等处理。

（2）加热：将处理后的茶籽送入加热系统，使其温度升高。

（3）压榨：将加热后的茶籽送入压榨机，通过机械压力将茶籽压榨出油脂。

（4）过滤：将压榨出的油脂进行过滤，去除杂质。

（5）冷却：将过滤后的油脂进行冷却，使其凝固，便于收集。

（6）收集：将冷却后的油脂收集起来，即为成品。

3、成品特点

热榨工艺的茶籽榨油机全套设备生产的成品油脂色泽较深，口感较差，营养价值相对较低，主要用于工业用途。

茶籽榨油机全套设备的不同工艺流程在成品品质上存在较大差异，物理压榨工艺生产的成品油脂品质较高，适合直接食用或加工成各种茶籽油产品；化学压榨工艺和热榨工艺生产的成品油脂品质相对较差，主要用于工业用途，消费者在选择茶籽油产品时，可根据自己的需求和喜好选择合适的工艺流程。