榨油成套设备全套设备工艺流程及步骤详解

随着我国油脂产业的不断发展，榨油成套设备在油脂加工行业中扮演着至关重要的角色，一套完整的榨油成套设备，不仅包括榨油机、预热设备、冷却设备等核心设备，还包括辅助设备如输送设备、过滤设备等，本文将详细介绍榨油成套设备的全套设备、工艺流程及步骤。

榨油成套设备全套设备

1、榨油机：榨油机是榨油成套设备的核心设备，主要分为液压榨油机和机械榨油机两种，液压榨油机利用液压系统产生压力，将油料压榨出油；机械榨油机则通过机械传动，使油料在压榨过程中产生热量，使油脂易于分离。

2、预热设备：预热设备用于将油料加热至适宜的温度，以提高油脂的出油率，常见的预热设备有蒸汽加热器、电加热器等。

3、冷却设备：冷却设备用于将榨出的油脂冷却至适宜的温度，以便于后续的过滤、包装等工序，常见的冷却设备有冷却塔、冷却水池等。

4、辅助设备：包括输送设备（如输送带、螺旋输送机等）、过滤设备（如离心过滤机、板框过滤机等）、储油罐、计量设备等。

榨油成套设备工艺流程

1、原料预处理：将油料进行筛选、清洗、破碎等预处理，以去除杂质和水分，提高出油率。

2、预热：将预处理后的油料送入预热设备，加热至适宜的温度，为榨油做准备。

3、榨油：将预热后的油料送入榨油机，通过榨油机的作用，将油脂从油料中分离出来。

4、冷却：将榨出的油脂送入冷却设备，冷却至适宜的温度。

5、过滤：将冷却后的油脂送入过滤设备，去除油脂中的杂质和水分。

6、储存：将过滤后的油脂送入储油罐，储存备用。

7、包装：将储存的油脂进行计量、包装，以满足市场需求。

榨油成套设备步骤详解

1、原料预处理步骤：

（1）筛选：将油料送入筛选机，去除大颗粒杂质。

（2）清洗：将筛选后的油料送入清洗机，去除小颗粒杂质和水分。

（3）破碎：将清洗后的油料送入破碎机，破碎成适宜的颗粒大小。

2、预热步骤：

（1）将破碎后的油料送入预热设备。

（2）开启预热设备，加热油料至适宜的温度。

3、榨油步骤：

（1）将预热后的油料送入榨油机。

（2）开启榨油机，使油料在榨油机的作用下分离出油脂。

4、冷却步骤：

（1）将榨出的油脂送入冷却设备。

（2）开启冷却设备，将油脂冷却至适宜的温度。

5、过滤步骤：

（1）将冷却后的油脂送入过滤设备。

（2）开启过滤设备，去除油脂中的杂质和水分。

6、储存步骤：

（1）将过滤后的油脂送入储油罐。

（2）开启储油罐，储存备用。

7、包装步骤：

（1）将储存的油脂进行计量。

（2）将计量后的油脂送入包装机。

（3）开启包装机，将油脂进行包装。

榨油成套设备在油脂加工行业中具有举足轻重的地位，了解其全套设备、工艺流程及步骤，有助于提高油脂加工企业的生产效率和产品质量，在实际生产过程中，企业应根据自身需求选择合适的榨油成套设备，并严格按照工艺流程进行操作，以确保生产出优质的油脂产品。