榨油成套设备加工设备工艺流程及步骤详解

随着我国经济的快速发展，食用油行业在我国农业产业中占据着重要地位，榨油成套设备作为食用油生产的核心设备，其加工工艺流程及步骤的合理性直接影响到产品的质量和生产效率，本文将详细介绍榨油成套设备的加工设备、工艺流程及步骤，为相关企业及从业者提供参考。

榨油成套设备加工设备

1、原料预处理设备

（1）筛选机：用于去除原料中的杂质和石子等杂物。

（2）破碎机：将原料破碎成一定粒度，便于后续加工。

（3）去石机：去除原料中的石子等杂物。

2、榨油设备

（1）预榨机：对原料进行初步压榨，提高出油率。

（2）正压榨机：对预榨后的原料进行进一步压榨，得到较高品质的油。

（3）逆流榨机：采用逆流压榨技术，提高出油率和降低能耗。

3、分离设备

（1）离心机：将压榨后的油料进行分离，得到油和饼。

（2）滤油机：过滤油料中的杂质，提高油品质量。

4、脱色设备

（1）脱色塔：采用活性炭等吸附剂，去除油中的色素。

（2）脱臭塔：通过吸附、分解等方法，去除油中的异味。

5、真空浓缩设备

（1）真空浓缩罐：在真空条件下对油进行浓缩，提高油品品质。

（2）真空蒸发器：将油中的水分蒸发，降低水分含量。

6、包装设备

（1）灌装机：将油品灌装到包装容器中。

（2）封口机：对包装容器进行封口，确保油品卫生。

榨油成套设备工艺流程及步骤

1、原料预处理

（1）筛选：去除原料中的杂质和石子等杂物。

（2）破碎：将原料破碎成一定粒度。

（3）去石：去除原料中的石子等杂物。

2、预榨

（1）进料：将预处理后的原料送入预榨机。

（2）压榨：预榨机对原料进行初步压榨，提高出油率。

（3）出油：将压榨后的油料送入分离设备。

3、正压榨

（1）进料：将预榨后的油料送入正压榨机。

（2）压榨：正压榨机对原料进行进一步压榨，得到较高品质的油。

（3）出油：将压榨后的油料送入分离设备。

4、分离

（1）进料：将压榨后的油料送入离心机。

（2）分离：离心机将油料进行分离，得到油和饼。

（3）出油：将分离后的油送入滤油机。

5、脱色

（1）进料：将滤油后的油送入脱色塔。

（2）脱色：脱色塔采用活性炭等吸附剂，去除油中的色素。

（3）出油：将脱色后的油送入脱臭塔。

6、脱臭

（1）进料：将脱色后的油送入脱臭塔。

（2）脱臭：脱臭塔通过吸附、分解等方法，去除油中的异味。

（3）出油：将脱臭后的油送入真空浓缩设备。

7、真空浓缩

（1）进料：将脱臭后的油送入真空浓缩罐。

（2）浓缩：真空浓缩罐在真空条件下对油进行浓缩，提高油品品质。

（3）出油：将浓缩后的油送入真空蒸发器。

8、真空蒸发

（1）进料：将浓缩后的油送入真空蒸发器。

（2）蒸发：真空蒸发器将油中的水分蒸发，降低水分含量。

（3）出油：将蒸发后的油送入包装设备。

9、包装

（1）进料：将蒸发后的油送入灌装机。

（2）灌装：灌装机将油品灌装到包装容器中。

（3）封口：封口机对包装容器进行封口，确保油品卫生。

榨油成套设备的加工工艺流程及步骤对食用油生产具有重要意义，本文详细介绍了榨油成套设备的加工设备、工艺流程及步骤，为相关企业及从业者提供了有益的参考，在实际生产过程中，应根据原料特性、设备性能等因素，优化工艺流程，提高生产效率，确保油品质量。