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河南中瑞机械 2025-03-11 22:01 25 0
芝麻榨油机作为一种传统的油脂加工设备,广泛应用于芝麻、花生、葵花籽等油料作物的榨油生产中,一套完整的芝麻榨油机全套设备包括多个部分,其工艺流程及步骤如下:
1、原料预处理设备:包括去石机、清理机、脱皮机等,用于去除原料中的杂质和皮壳。
2、榨油机:包括预榨机、正压榨机、负压榨机等,用于将原料中的油脂挤出。
3、油水分离设备:包括离心分离机、油水分离器等,用于将油脂和水分离开。
4、油脂精炼设备:包括脱胶机、脱酸机、脱色机、脱臭机等,用于提高油脂的品质。
5、辅助设备:包括输送带、输送机、储油罐、加热器、冷却器等。
1、原料预处理
(1)去石:将芝麻原料通过去石机,去除其中的石子等杂质。
(2)清理:通过清理机去除芝麻中的灰尘、杂质等。
(3)脱皮:通过脱皮机将芝麻的外皮去除,提高出油率。
2、榨油
(1)预榨:将预处理后的芝麻送入预榨机,进行初步榨油,提高后续榨油效率。
(2)正压榨:将预榨后的芝麻送入正压榨机,通过高压榨出芝麻中的油脂。
(3)负压榨:将正压榨后的芝麻送入负压榨机,通过低压进一步榨出油脂。
3、油水分离
(1)离心分离:将榨出的油水混合物送入离心分离机,通过离心力将油脂和水分离开。
(2)油水分离器:将分离后的油脂送入油水分离器,进一步去除水分。
4、油脂精炼
(1)脱胶:将分离后的油脂送入脱胶机,去除油脂中的胶质物质。
(2)脱酸:将脱胶后的油脂送入脱酸机,降低油脂中的酸值。
(3)脱色:将脱酸后的油脂送入脱色机,去除油脂中的色素。
(4)脱臭:将脱色后的油脂送入脱臭机,去除油脂中的异味。
5、辅助设备
(1)输送带、输送机:用于将原料、半成品、成品等物料在生产线中运输。
(2)储油罐:用于储存成品油。
(3)加热器、冷却器:用于对原料、半成品、成品等物料进行加热、冷却处理。
1、检查设备:开机前,对全套设备进行检查,确保设备运行正常。
2、加料:将预处理后的芝麻送入预榨机。
3、预榨:启动预榨机,对芝麻进行初步榨油。
4、正压榨:将预榨后的芝麻送入正压榨机,进行高压榨油。
5、负压榨:将正压榨后的芝麻送入负压榨机,进行低压榨油。
6、油水分离:将榨出的油水混合物送入离心分离机,进行分离。
7、油脂精炼:将分离后的油脂送入脱胶机、脱酸机、脱色机、脱臭机,进行精炼。
8、辅助设备操作:启动输送带、输送机、储油罐、加热器、冷却器等辅助设备。
9、储存成品油:将精炼后的成品油送入储油罐。
10、清洁设备:榨油结束后,对全套设备进行清洁,为下次生产做好准备。
芝麻榨油机全套设备的工艺流程及步骤较为复杂,但只要严格按照操作规程进行,就能保证生产出高质量的芝麻油。
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