榨油成套设备全套设备工艺流程及步骤详解

榨油作为我国传统的食用油加工方式，具有悠久的历史和独特的工艺，随着科技的进步，榨油成套设备逐渐发展成熟，为油料加工提供了高效、便捷的解决方案，本文将详细介绍榨油成套设备的全套设备、工艺流程及步骤，以便为广大油料加工企业提供参考。

榨油成套设备

1、预处理设备：包括去杂、清洗、脱皮、破碎等设备，用于提高油料质量，为后续榨油工序创造良好条件。

2、榨油设备：包括螺旋榨油机、液压榨油机、预榨机等，用于将油料中的油脂挤出。

3、分离设备：包括离心分离机、振动筛等，用于分离油脂与饼粕。

4、后处理设备：包括精炼、脱酸、脱色、脱蜡等设备，用于提高油脂品质。

5、辅助设备：包括输送设备、储油设备、冷却设备等，用于辅助榨油生产。

榨油工艺流程

1、预处理

（1）去杂：采用筛选、磁选等方法，去除油料中的杂质，如石子、金属、泥土等。

（2）清洗：通过水洗、喷淋等方式，去除油料表面的灰尘、杂质等。

（3）脱皮：采用破碎、脱皮机等设备，去除油料外皮，提高出油率。

（4）破碎：将油料破碎成一定大小的颗粒，有利于后续榨油。

2、榨油

（1）螺旋榨油机：将破碎后的油料送入螺旋榨油机，通过螺旋推进力将油脂挤出。

（2）液压榨油机：利用液压系统产生压力，将油料压榨出油脂。

（3）预榨机：将油料预热，提高油脂的流动性，有利于榨油。

3、分离

（1）离心分离：将榨出的混合物送入离心分离机，通过高速旋转产生的离心力，将油脂与饼粕分离。

（2）振动筛：对分离后的饼粕进行筛选，去除杂质。

4、后处理

（1）精炼：通过脱酸、脱色、脱蜡等工艺，提高油脂品质。

（2）脱酸：利用碱液中和油脂中的游离脂肪酸，降低酸价。

（3）脱色：采用活性炭、吸附剂等物质，去除油脂中的色素。

（4）脱蜡：利用溶剂或物理方法，去除油脂中的蜡质。

5、储存与包装

将处理后的油脂送入储油设备，进行储存，待油脂冷却后，进行包装，以便销售。

榨油步骤

1、准备原料：将油料进行预处理，如去杂、清洗、脱皮、破碎等。

2、螺旋榨油：将预处理后的油料送入螺旋榨油机，榨出油脂。

3、离心分离：将榨出的混合物送入离心分离机，分离油脂与饼粕。

4、振动筛筛选：对分离后的饼粕进行筛选，去除杂质。

5、后处理：对油脂进行精炼、脱酸、脱色、脱蜡等处理。

6、储存与包装：将处理后的油脂储存，待冷却后进行包装。

榨油成套设备在油料加工中发挥着重要作用，其工艺流程及步骤对油脂品质有着直接影响，了解并掌握榨油成套设备的全套设备、工艺流程及步骤，有助于提高油料加工企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。