花生榨油机生产线不同工艺成品区别详解

花生作为一种高蛋白、高脂肪的农作物，在我国有着广泛的种植面积，花生榨油机生产线作为花生加工的重要设备，其工艺的先进程度直接影响到成品油的质量，本文将详细介绍花生榨油机生产线不同工艺的成品区别，帮助读者了解各种工艺的特点及优缺点。

花生榨油机生产线工艺分类

1、物理压榨工艺

物理压榨工艺是利用机械压力将花生压榨出油脂，不添加任何化学物质，该工艺分为冷榨和热榨两种。

（1）冷榨工艺：在低温下进行压榨，能够保留花生中的营养成分，成品油色泽鲜亮，口感纯正。

（2）热榨工艺：在高温下进行压榨，可以降低花生中的水分，提高出油率，但高温可能导致部分营养成分损失，成品油色泽较深。

2、化学浸出工艺

化学浸出工艺是利用化学溶剂将花生中的油脂提取出来，然后再进行精炼，该工艺分为溶剂法和预榨溶剂法两种。

（1）溶剂法：采用溶剂（如正己烷）将花生中的油脂提取出来，再进行精炼，该工艺出油率高，但成品油中可能残留少量溶剂。

（2）预榨溶剂法：先进行物理压榨，再采用溶剂提取剩余油脂，该工艺既可以提高出油率，又能降低溶剂残留。

3、超临界流体萃取工艺

超临界流体萃取工艺是利用超临界流体（如二氧化碳）在特定温度和压力下具有的良好溶解性能，将花生中的油脂提取出来，该工艺具有环保、高效、低能耗等优点。

不同工艺成品区别

1、色泽

冷榨工艺的成品油色泽鲜亮，物理压榨工艺的成品油色泽较深，化学浸出工艺的成品油色泽较深，但经过精炼后色泽可达到标准。

2、口感

冷榨工艺的成品油口感纯正，营养丰富，物理压榨工艺的成品油口感较好，但可能略带苦涩，化学浸出工艺的成品油口感略差，但经过精炼后口感可达到标准。

3、营养成分

冷榨工艺的成品油营养成分保留较好，物理压榨工艺的成品油营养成分略低，化学浸出工艺的成品油营养成分较低，但经过精炼后营养成分可达到标准。

4、出油率

化学浸出工艺的出油率最高，物理压榨工艺的出油率次之，冷榨工艺的出油率最低。

5、环保程度

超临界流体萃取工艺具有环保、低能耗等优点，是较为理想的环保工艺。

花生榨油机生产线不同工艺的成品在色泽、口感、营养成分、出油率和环保程度等方面存在较大差异，消费者在选择花生油时，可根据自己的需求和喜好选择合适的工艺，生产厂家也应根据市场需求和自身条件，选择合适的工艺，以提高成品油的质量和竞争力。